液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。

2、主機部分采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。

3、牽引龍門工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術(shù)：油泵為多組泵源（保證推進速度穩(wěn)定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調(diào)整。液壓站設(shè)有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

三、系統(tǒng)設(shè)計

目前拉擠工藝生產(chǎn)中用到的拉擠設(shè)備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。小車由一條精密雙排傳動鏈驅(qū)動，由掛脫鏈機構(gòu)實現(xiàn)小車的掛鏈和脫鏈。隨著拉擠型材的廣泛應(yīng)用，其制品幾何形狀日趨復(fù)雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設(shè)計開發(fā)了適合大型型材生產(chǎn)要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中，預(yù)浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。