環(huán)保型切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。環(huán)保型切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。　　一、性能特點(diǎn)：　　1.出色的潤滑性能，保證加工工件的光潔度。低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用?！　?.優(yōu)異的防銹性能，保證了黑色金屬加工的防銹性能。　　3.優(yōu)異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現(xiàn)變色等現(xiàn)象　　4.不采用含氯添加劑，有利于環(huán)境保護(hù)　　5.采用生物穩(wěn)定材料，延長工作液體的使用壽命　　6.不含有亞、ptbba、等對人體有害物質(zhì)

3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優(yōu)良的防銹性能；性能特點(diǎn)導(dǎo)軌油具有低摩擦特性、多種金屬相容性、氧化和熱穩(wěn)定性、防銹防腐保護(hù)、水和水基分離性、粘附特性、載重特性、雙用途設(shè)計。對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對人體有害物質(zhì)。　　水溶性切削液作用：　　一、潤滑作用　　水溶性切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，

降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。二、冷卻作用　　通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。1★產(chǎn)品獲得以下OEM認(rèn)證：CincinnatiP53（L-HG32）應(yīng)用范圍★適用于低、中壓液壓系統(tǒng)和精密機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

良好安定性

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

低粘度

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

水份含量低

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。