諾富斯環(huán)?！F粉污泥鐵粉高速分離機

高i效重介質(zhì)混凝沉淀水處理技術

所屬領域： 水污染防治

重介質(zhì)混凝沉淀是一項快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質(zhì)微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。與常規(guī)混凝沉淀過程相比，該工藝處理所需時間大幅縮短，僅為10-30min，占地面積小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。將可有效解決土地資源緊張地區(qū)水廠的提標改造、黑臭河道快速治理等水環(huán)境問題。

高剪機適用范圍

高i效重介質(zhì)混凝沉淀水處理技術適用于市政給排水、黑臭河道治理、礦井水回用，工業(yè)廢水等處理領域

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內(nèi)達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內(nèi)貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內(nèi)側設置一限流板A，防止絮體堆積。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒上端的內(nèi)壁上開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內(nèi)嵌設有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過采用上述技術方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內(nèi)的氣體能夠充入到第二骨架油封內(nèi)，當?shù)诙羌苡头獬淙霘怏w后，發(fā)生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內(nèi)圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述隔離部遠離安裝孔的側壁上開設有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅(qū)動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內(nèi)的部件進行簡單的維修；當液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅(qū)動電機的工作運行。