膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。真空輥利用真空吸水是造紙工業(yè)的現(xiàn)代技術(shù)，它能使紙頁(yè)迅速脫水，減少壓榨工序，可大大提高產(chǎn)量。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

為避免輥頸和膠面產(chǎn)生碰撞，在安裝或拆卸時(shí)要做到輕拿輕放，這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損；如果拆卸時(shí)，舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意，為避免安裝時(shí)出現(xiàn)重新磨合，影響印刷質(zhì)量，在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號(hào)，并按順序放置。其斟在于膠輥表面沒有化學(xué)涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對(duì)須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。安裝時(shí)也要注意輥頸和軸承配合情況如何，如果出現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修理。如果是印刷膠輥，在安裝時(shí)，它要與墨輥及印版緊密接觸，但是不能與串墨輥接觸太過緊密，因?yàn)檫@樣會(huì)把膠輥壓壞，不僅易造成經(jīng)濟(jì)損失，還能造成設(shè)備事故。