談及制陶，我們都知道這個過程大概需要拉坯、干燥、畫坯、上釉、燒窯等若干工序，而且很多工序都需要專業(yè)的師傅手工操作。在使用傳統(tǒng)工藝制作陶瓷產(chǎn)品的時候，整個制陶流程大概需要8-12 周。這個過程不僅耗時，而且限于工藝的因素很難實現(xiàn)一些復雜的幾何形狀，比如空心、螺紋等。陶泥3D打印機的研發(fā)徹l底解決定形拉胚的工作。越來越多的工程師，設計師和藝術家也開始用這項技術來制造全新的陶瓷器具。

3d打印機應用在各行業(yè)的優(yōu)勢

    降低成本

      傳統(tǒng)的原型制作會消耗很多的人工成本，所有的生產(chǎn)和成型注射都要人工完成，但3d打印機能簡化整個過程，只要 把設計好的模型導入打印機就可以了。

    自由定制設計

      傳統(tǒng)原型只可以制作同等大小的物體，因為模具是固定的，要是需要其他尺寸的模型就要重新作。但利用3d打印技術制作模型，能對形狀、顏色、紋理和機械性能進行個性化定制。

3D打印之FDM工藝控制系統(tǒng)詳解

運動機構掃描路徑控制

影響熔融沉積成型模型制件精度以及翹曲形變的因素很多,例如材料性能、噴頭溫度和成型室溫度影響、填充與擠出速度、三維軟件及掃描路徑等. FDM技術精l確成型是需要整體協(xié)同配合,其中的掃描路徑從形態(tài)上直接影響模型質(zhì)量和加工效率,所以研究掃描路徑及優(yōu)化就顯得異常重要.