硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。因為硅溶膠應(yīng)用于熔模鑄造的粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益十分明顯。在鑄造過程中對于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮?

   1、壓制蠟?zāi)r，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

精密壓鑄

1、開模時間。持壓后應(yīng)開模取出精密鑄造產(chǎn)品。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強度，開模和頂出時不致產(chǎn)生變形或拉裂。肉開模時間過短，則在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內(nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但開模時間太長，則精密鑄造產(chǎn)品溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低鑄件的生產(chǎn)率。

精密澆鑄現(xiàn)在是精密鑄件加工過程中非常常見的一種加工方法，然后不規(guī)范的操作過程往往會影響鑄件后的品質(zhì)，那么我們在操作時，該注意些什么呢？

   1、清除通道和場地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預(yù)熱至500℃以上，不然不能使用。

　　4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運時鏈子不能打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

精密鑄造在現(xiàn)在社會的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。精密鑄造越來越廣泛的應(yīng)用，跟多人對于精密鑄造一知半解，小編就問大家解答精密鑄造的比較重要的一項--壓鑄，壓鑄時間包含填充、持壓及精密鑄造在壓鑄模中停留的時間。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。