國內(nèi)模具壓鑄業(yè)發(fā)展成熟 技術(shù)發(fā)展是關(guān)鍵

雖然我國的模具已經(jīng)走向國際市場，出口量達(dá)到了30%以上，同時以每年平均18%的增速遞進(jìn)。但是從模具生產(chǎn)的總體情況來說，存在諸多問題，低端的模具產(chǎn)量過大，庫存積壓嚴(yán)重，模具生產(chǎn)不足，需要從國外進(jìn)口。特別是一種重要部位的精密模具缺口較大，需要進(jìn)口。針對這樣的情況，模具產(chǎn)業(yè)需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)中的模具。解析鎂合金壓鑄鍍件實(shí)用工藝鎂合金具有許多優(yōu)異性能如密度小，比強(qiáng)度高，鑄造性，切削性，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，電屏蔽性好等獨(dú)特性能和豐富的資源，在本世紀(jì)被譽(yù)為綠色環(huán)保材料，而倍受推崇。

　　在目前的整個市場環(huán)境之下，模具企業(yè)僅僅利用現(xiàn)有的優(yōu)勢已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的成本控制和利潤大化的要求。小企業(yè)的不斷淘汰，讓其他的企業(yè)更為關(guān)注產(chǎn)品的品質(zhì)，與客戶的要求相互吻合。不管是使用壽命還是鑄件質(zhì)量都能夠達(dá)到水平。產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時價格實(shí)惠，使得國內(nèi)模具行業(yè)在國際市場上的占有率不斷提升。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

鎂合金的表面處理防護(hù)技術(shù)和方法與鋁合金有許多相似之處，目前工業(yè)生產(chǎn)上使用的表面處理工藝技術(shù)大致有如下四個方面或者相互結(jié)合。

   一、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)(鉻酸鹽或無鉻轉(zhuǎn)化膜法)

   二、有機(jī)高聚合物涂裝技術(shù)(靜電噴粉或噴漆，電泳漆)

   三、陽極氧化處理技術(shù)(普通陽極氧化、微孤氧化、抑孤氧化)

   四、電鍍和化學(xué)鍍

   鎂合金電鍍和化學(xué)鍍的難點(diǎn)

   一、鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低(-2.36V)，比鋁的電位還要負(fù)。鎂合金的化學(xué)活性非常高與鍍液中金屬離子接觸后會產(chǎn)生激烈的置換反應(yīng)，置換物是疏松、粗糙的，嚴(yán)重影響鍍層與基體結(jié)合力。

精密鑄造發(fā)展前景

熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層te制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。中國壓鑄，從1947年開始已有六十年歷史，現(xiàn)擁有國際和國內(nèi)兩個巨大的市場，擁有有色金屬資源和勞動力豐富的優(yōu)勢，并擁有一支長期從事壓鑄科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。