精密鑄鋼件提高水韌處理可以改進(jìn)某些奧氏體鋼的安排以進(jìn)步耐性，將機(jī)械鑄鋼件加熱到高溫使過(guò)剩相溶解，然后水冷的熱處理技術(shù)。壓鑄時(shí)液態(tài)金屬?gòu)倪M(jìn)入壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿型腔為止所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。機(jī)械鑄鋼件水韌處理實(shí)踐為一種固溶處理,常用于高錳鑄鋼，因?yàn)楦咤i鋼的鑄態(tài)安排為奧氏體，碳化物及少數(shù)的相變產(chǎn)品珠光體所構(gòu)成。沿奧氏體晶界分出的碳化物下降鋼的耐性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度，并保溫一段時(shí)間，使鑄態(tài)安排中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中提高淬火，然后得到單一的奧氏體安排，這么就可以進(jìn)步鋼的耐性了.

相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝，精密鑄造能夠獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。所謂精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層te制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

(1) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后，在熔模鑄造周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱(600～700℃)澆入合金液，并凝固冷卻。

 (2) 制造蠟?zāi)?。蠟?zāi)２牧铣Ｓ?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔內(nèi)，待冷卻后，從壓型中取出得到一個(gè)蠟?zāi)?。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個(gè)蠟?zāi)Ｈ酆冈谙灠羯?，成為蠟?zāi)＝M。

 (3) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，凈潔型腔。為使型殼強(qiáng)度進(jìn)一步提高，可將其置于砂箱中，周圍用粗砂充填，即“造型”，然后再進(jìn)行焙燒。

 (4) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。