鋁壓鑄件     

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等?！　∮捎诮饘黉X及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；他們是輕量化、可鍛鑄、耐用(有偉大的力量,如果適當(dāng)?shù)嘏c其他金屬合金),具有電氣和熱導(dǎo)率等必須在這些行業(yè)的特權(quán)。

國內(nèi)模具壓鑄業(yè)發(fā)展成熟 技術(shù)發(fā)展是關(guān)鍵

雖然我國的模具已經(jīng)走向國際市場，出口量達(dá)到了30%以上，同時以每年平均18%的增速遞進(jìn)。但是從模具生產(chǎn)的總體情況來說，存在諸多問題，低端的模具產(chǎn)量過大，庫存積壓嚴(yán)重，模具生產(chǎn)不足，需要從國外進(jìn)口。特別是一種重要部位的精密模具缺口較大，需要進(jìn)口。針對這樣的情況，模具產(chǎn)業(yè)需要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)中的模具。精密鑄造發(fā)展前景目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場的快速應(yīng)變。

　　在目前的整個市場環(huán)境之下，模具企業(yè)僅僅利用現(xiàn)有的優(yōu)勢已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的成本控制和利潤大化的要求。小企業(yè)的不斷淘汰，讓其他的企業(yè)更為關(guān)注產(chǎn)品的品質(zhì)，與客戶的要求相互吻合。不管是使用壽命還是鑄件質(zhì)量都能夠達(dá)到水平。產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時價格實惠，使得國內(nèi)模具行業(yè)在國際市場上的占有率不斷提升。相比國外的壓鑄行業(yè)，我國的模具產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。

你了解壓鑄鋁合金各金屬元素的作用么？

1.硅（Si）

硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：

1、提高合金的高溫流動性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使切削加工困難，高gui鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

壓鑄脫模劑使用注意事項:

     1、壓鑄脫模劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；稀釋比可根據(jù)鑄件復(fù)雜性、模深比等做適當(dāng)調(diào)整。

     2、采用噴槍或自動系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻并吹干。

     3、鋅合金壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍防曬，開封后注意密封蓋好保管。

    安全性能高——壓鑄脫模劑、不燃、無腐蝕性、無化學(xué)反應(yīng)、在使用過程中不會產(chǎn)生有害的煙霧或異味，作業(yè)環(huán)境清潔。

    免清洗性能——模具表面的無殘留，清潔維護(hù)簡單，制品表面光潔，免清洗。