竅門(mén)一：拉手、執(zhí)手鎖等鎖具

拉手的材料有鋅合金、銅、鋁、不銹鋼、塑膠、原木、陶瓷等。東風(fēng)汽車(chē)精密鑄造有限公司采用硅溶膠 水玻璃復(fù)合型制殼工藝，生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，將原來(lái)鑄件、鍛件、機(jī)加工及多件組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造成一個(gè)整體精密鑄件，顯著降低了制造成本。為了與各種風(fēng)格的家具配套，拉手的形狀、色彩更是千資百態(tài)、五彩繽紛。經(jīng)過(guò)電鍍和靜電噴漆的拉手，具有耐磨和防腐蝕作用，選擇時(shí)除了與居室裝飾風(fēng)格相吻合外，還應(yīng)能承受較大的拉力，一般把手應(yīng)能承受6公斤以上的拉力。

竅門(mén)三：檢查貼面家具拼縫嚴(yán)不嚴(yán)

不論是貼木單板、PVC還是貼預(yù)油漆紙，都要注意皮子是否貼得平整，有無(wú)鼓包、起泡、拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提升，壓鑄企業(yè)需大力提升設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等工藝的技術(shù)水平，推進(jìn)壓住合金材料的推廣應(yīng)用，同時(shí)警惕并防范壓鑄行業(yè)的國(guó)際貿(mào)易保護(hù)主義。檢查時(shí)要沖著光看，不沖光看不出來(lái)。刨花板貼面家具，著地部分必須封邊，不封邊板就會(huì)吸潮、發(fā)漲而損壞。一般貼面家具邊角地方容易翹起來(lái)，挑選時(shí)可以用手摳一下邊角，如果一摳就起來(lái)，說(shuō)明用膠有問(wèn)題。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿(mǎn)足下列要求：

  1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

  2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

  3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

  4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無(wú)煙，無(wú)du，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。

精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù),具體是指利用熱、力、分子

運(yùn)動(dòng)等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過(guò)后處理及數(shù)控精加工,終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)。

在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流

動(dòng)性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓

鑄的主要所選材料,占比超過(guò) 80%。

通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以?xún)?nèi),產(chǎn)品表面粗

糙度(Ra)達(dá)到 1.6 微米以?xún)?nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以?xún)?nèi);所采

用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;

 精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。一般采取精密鑄造方法鑄造而成，但是精密鑄件在使用久了之后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘砂現(xiàn)在，該如何解決呢

  精密鑄件表面結(jié)砂是鋼水氧化導(dǎo)致，傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但有時(shí)還會(huì)在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因?yàn)楦邷匾后w金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點(diǎn)為1370℃。壓鑄件所具有的優(yōu)良綜合性能，是基于所使用輕質(zhì)合金材料的優(yōu)異性能。FeO與型砂的SiO2起化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點(diǎn)極低，僅有1220℃，因此流動(dòng)性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進(jìn)入砂型孔隙中。