鋅合金壓鑄如何測(cè)量爐溫呢？

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結(jié)晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

        一、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；精密壓鑄通過調(diào)節(jié)模具的溫度，可以在某種程度上提高壓鑄件加工的生產(chǎn)效率，毫不夸張的說(shuō)，模具的溫度是壓鑄件工藝中的一個(gè)重要因素。厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

鋁合金壓鑄件

編制鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，首先應(yīng)對(duì)鋅合金壓鑄件圖、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等認(rèn)真進(jìn)行閱讀和分析，并做好以下準(zhǔn)備工作：

            1、  搞清標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。一般鋅合金壓鑄件都要按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，檢驗(yàn)員必須搞清標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。為了確保鋅合金壓鑄件質(zhì)量，對(duì)一些重要鋅合金壓鑄件，一般都要制訂高于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，在檢驗(yàn)計(jì)劃上應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)或說(shuō)明，便于檢驗(yàn)員掌握，避免執(zhí)行中由于事先無(wú)準(zhǔn)備而措手不足。其現(xiàn)狀仍然是廠點(diǎn)散（鑄造廠點(diǎn)達(dá)2萬(wàn)多個(gè)），從業(yè)人員多（達(dá)120萬(wàn)人之多），效益低下（廠均鑄件僅為500t/年），只相當(dāng)于美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/9-1/4。

精密壓鑄

鋁合金鑄造件移動(dòng)量超過了單邊間隙，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的，所以需要用冷卻液來(lái)及時(shí)帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個(gè)很特殊的應(yīng)用，由于零件的形狀比較復(fù)雜，加工精度比較高，從而使得模具出現(xiàn)了松動(dòng)。沖模尺寸或位置不正確，上下模定位有偏差等。鋁模細(xì)孔加工的話，一般是使用穿孔機(jī)這一機(jī)器設(shè)備來(lái)進(jìn)行。一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。