精密壓鑄

1.精密鑄造模具，我們稱之為什么？以及，通過精密鑄造得到的零部件，是否需要進(jìn)行機加工？

 精密鑄造模具，對于這一種模具，我們是將其稱之為精鑄模具，并且，其是精密鑄造的專屬模具。而通過精密鑄造得到的零部件，是不需要進(jìn)行機加工的。因為，精密鑄造，其屬于特種鑄造，在鑄造尺寸上，是具有很好的準(zhǔn)確度的，能達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)和要求。

蠟?zāi)＞T在我國起源于青銅器時代，已有兩千多年的歷史?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如航空航天、石油化工、bing器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。

   蠟?zāi)＞T有許多優(yōu)點：能制造形狀復(fù)雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。

   鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。6、壓蠟機工作時，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。

為了保證鑄造件工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對稱配置；

   5. 鑄件錯型、鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。

(1) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后，在熔模鑄造周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱(600～700℃)澆入合金液，并凝固冷卻。

 (2) 制造蠟?zāi)?。蠟?zāi)２牧铣Ｓ?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔內(nèi)，待冷卻后，從壓型中取出得到一個蠟?zāi)?。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個蠟?zāi)Ｈ酆冈谙灠羯?，成為蠟?zāi)＝M。

 (3) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，凈潔型腔。為使型殼強度進(jìn)一步提高，可將其置于砂箱中，周圍用粗砂充填，即“造型”，然后再進(jìn)行焙燒。

 (4) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。