塑料制作的基本工藝流程

一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。1、確定材料，依客戶要求、零件的大小、難易復(fù)雜程度、共用狀況、零件自身的品質(zhì)要求確定用何種材料。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設(shè)備，龐大的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

塑料膠制品的幾大特性：

　一、耐高低溫性，在200℃下可長期使用，在－60℃下仍有彈性；

　　二、電絕緣性能，硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機(jī)橡膠，介電強(qiáng)度在20－200℃范圍內(nèi)幾乎不受溫度的影響；

　　三、優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂。一般認(rèn)為硅橡膠可在室外使用20年以上。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設(shè)備，龐大的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

影響注塑件加工質(zhì)量的幾大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的實踐經(jīng)驗也告訴我們，壁厚一旦過小的話，就會使得流動阻力大，這種情況下大型復(fù)雜的注塑件產(chǎn)品就無法充滿型腔，最終導(dǎo)致品質(zhì)下降。增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑6。所以設(shè)計注塑件壁厚的時候，是有要求需要達(dá)到的，主要有以下幾點：

首先當(dāng)然是要具有足夠的強(qiáng)度和剛度；同時還能在脫模的時候經(jīng)受的住脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和震動；并且有足夠的承受能力完成裝配。一般注塑件廠家對此都規(guī)定了較小值，但因塑料品種、牌號及制品大小的不同，較小值也不是相同的。

注塑件的壁厚不但不能過小，也不能過大，否則就浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不完全。