山東科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛財?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗豐富，可提供適合用戶需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。母線沖孔模具--沖壓模具系統(tǒng)硬件設(shè)計的詳述數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機上的，機床的沖壓原理不變。

模具材料對熱處理變形的影響

　　材料對熱處理變形的影響，包括鋼的化學(xué)成分及原始組織兩方面的影響。從材料本身來看，主要通過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處理變形。

　　碳素工具鋼在正常淬火溫度進行水-油雙液淬火時，在Ms點以上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；為了減小模具的變形，熱處理部門應(yīng)與模具設(shè)計部門共同研究，改善模具設(shè)計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。當冷到Ms點以下時，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生組織應(yīng)力，但由于碳素工具鋼淬透性差，所以組織應(yīng)力的數(shù)值不大。加上其Ms點不高，在發(fā)生馬氏體組織轉(zhuǎn)變時，鋼的塑性已經(jīng)很差，不易發(fā)生塑性變形，因此，就保留了熱應(yīng)力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收縮。但若淬火溫度提高（>850℃），也可能因組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用，而使型腔趨向于脹大。

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不同的碳化物分布形態(tài)（呈顆粒狀或纖維狀分布），對基體脹縮的影響也不同，因而也會影響熱處理后的變形，一般是順著碳化物纖維方向型腔脹大，且較顯著；模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。而垂直于纖維方向則縮小，但不顯著，有些廠為此特作了規(guī)定，型腔所在面應(yīng)與碳化物纖維方向垂直，以減小型腔的變形，當碳化物呈顆粒狀均勻分布時，則型腔表現(xiàn)為均勻的脹縮。

　　此外，終熱處理之前的組織狀態(tài)對變形也有一定的影響，例如，原始組織為球狀珠光體的就比片狀珠光體的在淬火后變形傾向要小。所以，變形要求嚴格的模具，常在粗加工后先進行一次調(diào)質(zhì)處理，然后再進行精加工及終熱處理。

母線加工機特點：

1.折彎角度數(shù)控，使難以掌握的折彎角度非常輕松方便，精度高,具備記憶功能可隨時調(diào)出以前加工工件的數(shù)據(jù)，是傳統(tǒng)方式不能相比的突出優(yōu)點。觸摸屏具有工件圖形角度計算功能（即輸入圖形邊長，自動生成折彎角度）。通過更換模具，可對匯流排進行折平彎、立彎等。母線沖孔模具--詳述塑料模具分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：母線沖孔模具（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最jian單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2.沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫(8個沖孔模位），沖頭與精密導(dǎo)套相對滑動，同軸度高，模具耐用?？赏瑫r存放八套沖孔模具。沖孔、剪切油缸為160mm，壓力為60噸。

3.剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，斷口平整，垂直度好。工作單元采用雙立柱銅套導(dǎo)向，牢固耐用。

4.PLC控制，自動加、放油，具有散熱功能。的液壓系統(tǒng)，進口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。