數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量

在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準(zhǔn)確的講，在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時切割、自動切割、切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進(jìn)一步有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)“全時、自動、、高質(zhì)和高套料率切割”！

滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機(jī)體兩側(cè)的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設(shè)置有若干組且所述支撐條對應(yīng)設(shè)置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設(shè)置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進(jìn)行支撐的時候支撐的著力點(diǎn)增加，在支撐的時候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時，對支撐條所產(chǎn)生的壓力能被分散，減少對支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設(shè)置使得支撐條在支撐的時候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進(jìn)而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的20%

用戶在使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個

痕跡就是一般常說的斷面痕跡。

對于30mm以上厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)

99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量，切割速度可相應(yīng)的提高。

1.如果采用瓶裝集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及發(fā)生器中產(chǎn)生的進(jìn)行數(shù)控火焰切割時，

切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處

理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

3.對于6mm～30mm厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa

～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。