層疊墊片蝕刻加工中感光膠脫不凈的原因有哪些？

層疊墊片蝕刻加工中，曝光顯影是保證圖形準(zhǔn)確的重要步驟，在其中需要用到感光膠進行，后面將感光膠處理干凈完成曝光顯影，然而蝕刻加工廠家在實際操作中會遇到感光膠脫不凈的情況，那么在金屬蝕刻加工中感光膠脫不凈的原因有哪些呢？但是若產(chǎn)品存在大量的這種槽，機加工的能力在交期，造價就體現(xiàn)出了不足。興之揚來為大家講解一下：

1、首先考慮金屬蝕刻加工前的烘烤時間是否過長，溫度是否過好，導(dǎo)致烘烤過度感光膠難以脫除。

2、再者在涂感光膠的時候，油墨墨層偏厚也會導(dǎo)致脫墨困難。

3、第三火堿濃度偏低或者堿液溫度偏低都會導(dǎo)致感光膠脫落困難，所以在實際操作過程中技術(shù)師傅要關(guān)注。                         4、以及確認(rèn)脫墨（感光膠）類型是不是并不適合該金屬板材的脫墨，有些金屬板材并不適合使用火堿脫墨，需要進行更換。封油所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產(chǎn)品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，否則經(jīng)過蝕刻后將會產(chǎn)生不良品，補油完成后再對產(chǎn)品進行烘干。脫墨水的優(yōu)劣也是影響金屬蝕刻加工成品的品質(zhì)，因此興之揚都是選擇合格廠家進行采購，保證蝕刻成品的質(zhì)量。

堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決？興之揚蝕刻告訴你！

蝕刻加工中堿性蝕刻線是常用的蝕刻生產(chǎn)線，特別是對于一些電路板的蝕刻，之前興之揚和同行業(yè)朋友交流了解到他們堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題導(dǎo)致批量蝕刻不凈不良板出現(xiàn)，需返工，影響較大。另外沖壓工藝對于較薄零件進行加工，產(chǎn)品有一定程度的變形，若表面平度有較高的要求，沖壓也不適合，而且沖壓由于其特性并不能加工一些密集的小孔。以及他們對堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉(zhuǎn)述一下以供參考，行業(yè)交流才能產(chǎn)生進步嘛。

首先他們對工藝參數(shù)和蝕刻要求進行了檢測，但是檢測中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測/化驗也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。

再來考慮是否是蝕刻生產(chǎn)線的問題，對銅厚進行切片檢測銅厚在合理范圍內(nèi)，再來降低蝕刻加工的速度，然而并沒有解決堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題，因此排除了堿性蝕刻線的影響。

把查找問題點集中在退膜段，化驗退膜段水合格，退膜點確認(rèn)達到40%，在此基礎(chǔ)上再次降低和提高退膜速度，均無改善；之后再把退膜缸進行了換缸，同時把添加缸也排空更換，終于。。。。。好了。。。

具體影響層疊墊片蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因表現(xiàn)如下：

1.產(chǎn)品原材料的影響：由于材料成分不一樣，蝕刻加工加工速率和側(cè)蝕率都會有差異，那么對精度控制的難易程度也是不一樣的。

2.零件尺度厚度影響：材料厚度，一般來說蝕刻產(chǎn)品的零件越厚，側(cè)蝕量就會越大，時間也會越慢。

3.懸掛方式的影響：不同的懸掛方式。比如：垂直懸掛和水平懸掛會影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經(jīng)驗的廠家進行加工，這樣就能根據(jù)經(jīng)驗選擇合適的蝕刻工藝。興之揚專注蝕刻加工多年，工藝積累豐富。

4.蝕刻液的影響：可以說蝕刻液對蝕刻產(chǎn)品精度影響是很大的，不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。

5.工藝的影響：不同的加工方案效果肯定是不一樣的，譬如一下需要表面處理的產(chǎn)品，需要多次蝕刻的產(chǎn)品，加工方案與工藝選擇到位，產(chǎn)品品質(zhì)就會越高。（2）鹽酸的添加量對蝕刻速度的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解。對于這樣的產(chǎn)品，興之揚也擁有豐富的經(jīng)驗，興之揚承接過很多歐美、日本以及國內(nèi)很多精度與質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的產(chǎn)品，蝕刻工藝方面的積累深厚。