日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛(wèi) 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩(wěn)定的比利時(shí)蘇威 PVDC膠 乳涂布生產(chǎn)的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨(dú)使用 ,為了滿足不同商品對(duì)阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn) ,向 多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有 4種 :干 式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。(1)干 式復(fù)合法干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經(jīng) 過干燥烘道烘干發(fā)黏后 ,再 在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。三層、五層結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜,五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。這是 目前國(guó)內(nèi)常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法 ,干 式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣 ,選 擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,任何片材或膜材都可以復(fù)合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高 ,復(fù)合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復(fù)合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。

由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?,以 其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質(zhì)期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強(qiáng)度 ,還 要考慮消費(fèi)者使用方便 —— 易撕性。達(dá)到這樣的特殊性 ,內(nèi) 層材料只能與杯口形成界面粘合強(qiáng)度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。它利用共擠的特點(diǎn),將MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有機(jī)地結(jié)合起來,性能互補(bǔ),成為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料。一般用改性的 EVA樹 脂。如美 國(guó)杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國(guó)的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 結(jié) 構(gòu) 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。

復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。擠出復(fù)合機(jī)的工作原理如下 :1.準(zhǔn)備首先 ,按 走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好 ,同 時(shí)將黏合劑按比例調(diào)整好 ,啟 動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng) ,當(dāng) 達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后 ,再 開啟傳動(dòng)電機(jī) ,即 可開涂布生產(chǎn)。2.涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥 ,上 膠涂布后 ,再 經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥 ,即 完成涂布工藝。但是隨著新材料的開發(fā)和新設(shè)各的使用,提高了生產(chǎn)效率,增加了產(chǎn)品的類型,新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,流延膜的制造正在進(jìn)人新一輪投資熱潮。3.復(fù)合經(jīng) EPC氣 液糾偏進(jìn)人復(fù)合部分 ,并 與第二放卷部分的基材貼合 ,就 實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。4.冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工 ,生 產(chǎn)時(shí)要注意以下問題 : ① 通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。

② 通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。③ 通過調(diào)節(jié)離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力 ,使 機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) ,從 而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

樹脂 中助劑及水分含量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤(rùn)滑劑對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí) ,應(yīng) 當(dāng)選用不含或少含潤(rùn)滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復(fù)合過程中可能會(huì)發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。1.擠出機(jī)溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響擠出機(jī)機(jī)筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合 ,致 使剝離強(qiáng)度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產(chǎn)生極性分子 ,對(duì)基材的親和力越大 ,剝離強(qiáng)度也就越高。上、下膜必須同時(shí)使用PVDC復(fù)合膜,才能充分發(fā)揮PVDC優(yōu)越的高阻隔性。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會(huì)燙x傷基材 ,而且還會(huì)產(chǎn)生煙霧 ,污染工作環(huán)境。機(jī)筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。