壓力容器焊接技術(shù)

　　焊接技術(shù)就是在高溫高壓的外部環(huán)境作用下，通過(guò)焊接材料的運(yùn)用將母料結(jié)合在一起的工作手法，在工業(yè)發(fā)展中有著非常廣泛的應(yīng)用。焊接技術(shù)能夠有效的保證壓力容器的密閉性和承壓能力，實(shí)現(xiàn)大型化的壓力容器制造。在壓力容器的制造過(guò)程中，焊接工作占據(jù)著很重要的地位，焊接的工作量占據(jù)總工作量的41%左右，在大型壓力容器中焊接工作量高達(dá)51%。目前，我國(guó)的焊接技術(shù)多種多樣，對(duì)于不同的壓力容器，需選擇與之相應(yīng)的焊接技術(shù)，以保證焊接質(zhì)量能夠滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。

　　焊接技術(shù)在工業(yè)發(fā)展占據(jù)著重要地位，在壓力容器的制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意對(duì)焊接質(zhì)量的控制，若焊接質(zhì)量過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致壓力容器無(wú)法承載相應(yīng)的壓力，發(fā)生液體的泄露或者氣體爆za，將帶來(lái)十分惡劣的影響，嚴(yán)重的危害人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，焊接技術(shù)對(duì)壓力容器的質(zhì)量有決定性的影響。鋁焊接加工廠明星機(jī)械：短路過(guò)渡焊接對(duì)焊縫的影響CO2電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。

　　壓力容器在現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)的過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，提高壓力容器的質(zhì)量能夠有效的促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的安全。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和新技術(shù)的引進(jìn)，我國(guó)的焊接技術(shù)的水準(zhǔn)不斷提高，焊接技術(shù)不斷向數(shù)字化、機(jī)械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，為大型壓力容器的制造提供了技術(shù)支持。通過(guò)新型焊接技術(shù)的應(yīng)用，有效的提高了壓力容器的質(zhì)量，對(duì)我國(guó)工業(yè)制造的發(fā)展有著積極的促進(jìn)作用。以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

氣焊對(duì)焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪幾種？

氣焊火焰一般是由一炔氣及助燃?xì)猓ㄑ鯕猓┗旌先紵纬傻模Q為氧一一炔焰。選用及調(diào)整焊接焰能直接影響焊接質(zhì)量。為此對(duì)焊接火焰提出下列要求。

①火焰要有足夠高的溫度。

②火焰的體積要小，焰心要直，熱量應(yīng)集中。

③火焰應(yīng)具有還原性質(zhì)，不使熔池中的流體金屬氧化，而且還應(yīng)該使某些金屬氧化物及熔渣起還原作用。

④火焰應(yīng)不使焊縫金屬增加碳和吸收氫。

氧氣與一炔的配合量不同，可以得到不同的火焰，有中性焰、碳化焰、氧化焰三種。

中性焰又稱標(biāo)準(zhǔn)焰：焰心是藍(lán)白色，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。 碳化焰又稱還原焰：焰心也是藍(lán)白色的，外周還包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色。．若yi炔過(guò)多時(shí)，還產(chǎn)生黑煙。

氧化焰：焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出急劇的“嗖嗖——”聲音。

防止鋁板被氧化的方法有哪些?

一、加強(qiáng)軋制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。

　　二、包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18%,包裝保溫鋁板的溫度不大于45℃。

　　三、加強(qiáng)空氣干燥的管理，確保壓縮空氣中無(wú)水。

　　四、由低溫區(qū)運(yùn)入溫度高、濕度大的地區(qū)時(shí)，不要立即開啟密封包裝，車間、倉(cāng)庫(kù)房頂有漏雨、雪的地方，不應(yīng)放置保溫鋁板。

　　個(gè)人都能使用的技巧：取堿若干，放入水中，加熱至沸騰，放進(jìn)鋁板，可見鋁板表面溢出氣泡，過(guò)程中需要保持堿溶液溫度，鋁板表面氣泡消失為止，鋁板用清水沖洗，一定要沖洗干凈，冷卻風(fēng)干即可。