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在鎂礦的生產(chǎn)過(guò)程中,壓球工序是非常重要的一環(huán),對(duì)物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響,直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。
為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益,研制出一臺(tái)750x2400型高壓壓球機(jī)。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán)。他有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥,其中一個(gè)輥的位置固定不動(dòng),另一個(gè)輥可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓活塞傳來(lái)的壓力作水平方向移動(dòng)。在兩個(gè)壓輥的外表面上t對(duì)應(yīng)地加工有球形凹槽。
物料是兩個(gè)壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間,利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆。
干粉壓球機(jī)簡(jiǎn)介
干粉壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率。
公司生產(chǎn)的耐磨型礦粉壓球機(jī)采用冷壓球團(tuán)技術(shù),可以減少爐塊的尺寸以縮短礦石的還原時(shí)間,多余的節(jié)能壓球機(jī)分礦制成冷壓球團(tuán)。冷壓球團(tuán)粒度均勻,前進(jìn)資源運(yùn)用率,然后對(duì)壓球機(jī)的原有特征,運(yùn)用狀況進(jìn)行概括分析,加大設(shè)備的節(jié)能立異力度,提升機(jī)器出產(chǎn)功率,增強(qiáng)了料柱的透氣性,使高爐順行?;谝陨咸攸c(diǎn),用部分冷壓球團(tuán)代替土燒結(jié)礦的部分塊礦進(jìn)行冶煉能顯著的提高高爐利用系數(shù),大幅度的降低焦比,并且不會(huì)為高爐操縱帶來(lái)不利的影響。選料,材料密度高,硬度高,光潔度高,而耐磨,易脫模,對(duì)此有重要關(guān)系。
壓球機(jī)設(shè)備加密機(jī):(首先調(diào)好轉(zhuǎn)向,保證正轉(zhuǎn))
1、調(diào)整三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過(guò)1厘米為準(zhǔn)?! ?/span>
2、調(diào)整兩輥間隙,保證在0.8-1.5mm之間為好。方法是下壓或上提斜鐵?! ?/span>
3、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常后開(kāi)始投料試載荷?! ?/span>
4、觀察壓出物料的狀態(tài),應(yīng)該是片狀式塊狀,手捏感覺(jué)有一定強(qiáng)度,用力不成粉狀即可。若不行,繼續(xù)調(diào)整兩輥間隙,直至滿意為止?! ?br />