網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動精   控溫.

RCM型有馬孚網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

RCM系列網(wǎng)帶淬火爐適用于在受控氣氛下對中小型零件進行批量淬火。在馬夫網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上，RCM型具有滲碳和碳氮共滲的薄層。

RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐是連續(xù)操作燒結(jié)生產(chǎn)線。主要用于壓制成型的鐵基，銅基和其他相關(guān)粉末冶金產(chǎn)品，理想地在保護性大氣條件下連接

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風(fēng)機作用）。

2、網(wǎng)帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。

3、爐內(nèi)達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。

4、在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟網(wǎng)帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。