雖說生物芯片早在20世紀(jì)末就成功問世，并應(yīng)用于篩選和實驗室研究，但普通人對它還是知之甚少?；蛐酒直环Q為DNA芯片或DNA微陣列，是DNA分子雜交技術(shù)與基因擴(kuò)增標(biāo)記等技術(shù)相結(jié)合的結(jié)晶。良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。簡單的說，基因芯片就是在一塊玻璃片或其他支撐介質(zhì)上有序的固定許多生物分子探針，然后由一種儀器收集探針捕獲的待測樣本信號，用計算機(jī)分析數(shù)據(jù)結(jié)果。也就是說，原來要在很多個試管中發(fā)生的反應(yīng)，現(xiàn)在被移至一張芯片上同時完成了。和傳統(tǒng)的醫(yī)學(xué)檢測手段相比，基因芯片的優(yōu)點(diǎn)也就由此體現(xiàn)。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，基因芯片技術(shù)具有高通量、高靈敏性和特異性等基本特征，在性疾病、遺傳性疾病、和等疾病的臨床診斷方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。因此，基因芯片臨床檢測試劑盒就具有了檢測準(zhǔn)確率高、快速且比較穩(wěn)定等特點(diǎn)。

塑膠模具設(shè)計流程：

?　　1、接受任務(wù)書：

?　　一般有以下三種情況：

?　　A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD 等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。

?　　B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

?　　C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

?　　2、收集，分析和消化原始資料：

?　　A：分析塑件

?　　a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

?　　b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

?　　c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。

?　　d:計算塑件的體積和重量。

?　　以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

?　　B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。

?　　3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況：

?　　A：廠家操作工人的技術(shù)水平

?　　B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

?　　C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的及開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度，開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。FDA要求：正在植入的與用于管子、和其他外部用途的有不同的要求。

?　　D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(在本廠加工)

?　　4、確定模具結(jié)構(gòu)：

?　　一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

?　　A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。

?　　B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

?　　C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。胞培養(yǎng)皿提供一系列尺寸和表面處理，可滿足您的細(xì)胞培養(yǎng)日常工作中的多種實驗需要。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。  控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。