公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

產(chǎn)品使用說明

　　· 1、管材的剪切：使用專用剪刀或自備鋼鋸將PVC電線管截成使用所需長度，切口應平整、光滑，可用剪刀背進行倒角。

　　· 2、管材與管件連接：連接前后注意保持粘接面清潔。在管材插入端外表面和管件承插口內(nèi)表面均勻涂上膠粘劑，約一分鐘后用力將管材插入管件內(nèi)固定，不要隨意扭轉(zhuǎn)，10分鐘即可定型。

　　· 3、管材的彎曲：使用相應規(guī)格彎管彈簧，插入管內(nèi)，便可進行彎曲，彎管時須注意以下幾點： ①須使用相應廠家對應的規(guī)格彈簧，切不可混淆規(guī)格型號，否則會引起彈簧與管材的損壞。 ② 彎曲時須慢慢進行，否則易損壞管子與彈簧。 ③ 在彈簧未取出之前，不要用力使彎管回縮，以防損壞彈簧。 ④ 當彈簧不容易取出時，可邊逆時針轉(zhuǎn)動彈簧邊往外拉，彈簧外徑收縮，便可取出。 ⑤ 在0℃以下天氣里施工，可用布將管子需彎曲處反復摩擦，以便其適當升溫后進行彎曲。

pvc一出四穿線管生產(chǎn)線特點：

1、 擠出機采用PVC粉末料專用錐形雙螺桿結(jié)構(gòu)，具有功耗低，擠出量大，塑化效果好的特點；

2、同時擠出機配有定量喂料系統(tǒng)，能夠大大提高喂料的度，從而控制好制品的前后一致性。

3、管材模具采用螺旋式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是能夠保證出料的均勻，保證管壁的厚度均勻，同時大大提高了擠出管材的圓度；

4、 配有相應的溫度測控

5、 真空箱采用了水環(huán)式真空泵設(shè)計，內(nèi)設(shè)四點噴淋冷卻，大大提高噴淋冷卻的效果

6、 牽引切割一體機：牽引采用耐高溫橡膠塊，同時采用了"V"型膠塊設(shè)計，保證了牽引履帶與管材大的接觸面積，速度控制采用變頻調(diào)速控制，提高了牽引速度的；切割采用與主機聯(lián)動的定長切割，能夠進行切割控制

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。一出四管材擠出生產(chǎn)線即一模產(chǎn)出四條線管，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，該設(shè)備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間

一出四PVC管材生產(chǎn)線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的銷售更具有競爭力。