1、自動控制系統(tǒng)由電子計算機、光電編碼器、PLC等組成。只需輸入鋼件規(guī)格，全自動生成加工程序流程，能夠 按件號隨時隨地儲存、啟用、顯示信息和通信，可保持CAD/CAM立即變換，進而省掉了程序編寫和輸入的繁雜實際操作。全自動生成加工程序流程，真實保證了機器設備的電子化加工。 2、為了確保可信性和使用性能，三維鉆應用的平行線滾動導軌、交流伺服電機、伺服放大器、液壓件等，均選用國際。 3、此外，三維鉆可與拐角帶鋸床、鎖口數(shù)控車床組成鋼架結構二次數(shù)控機床成套設備加工機器設備的柔性生產(chǎn)流水線。

1.數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。

2.工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側向夾緊系統(tǒng)。

3.工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。

4.數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.

 三維鉆控制線路安裝好后，在接電前應進行如下項目的檢查：

  各個元件的代號、標記是否與原理圖上的一致和齊全。

  控制三維鉆電路是否滿足原理圖所要求的各種功能。

  保護電路導線連接是否正確、牢固可靠。

  各個電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗各元件的阻值是否正常。

  三維鉆各種安全保護措施是否可靠。

  各個導線的平方數(shù)是否符合要求，各個接線端子是否連接牢固，。