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【山西鑫恒旺法蘭】小編為您介紹：

日常中液壓支架連接頭大多使用了鑄鋼結(jié)構(gòu)，賄了連接可靠、制造方便等優(yōu)點(diǎn)。但是鑄鋼也存在較大問題,那就是冶煉與結(jié)晶過程之中,內(nèi)在并不勻。有很多研究表明,這種不均的在一定條件下有效提升材料彎曲強(qiáng)度與硬度 ，這樣勢必造成鑄件在使用中不能夠充分的發(fā)揮金屬材料潛在的性能。在很多礦井下采用這種連接頭,經(jīng)過大沖擊、堅(jiān)硬頂板的負(fù)載條件之下,就會(huì)導(dǎo)致液壓支架連接頭出現(xiàn)了嚴(yán)重?cái)嗔熏F(xiàn)象,必將影響到正常的生產(chǎn)。所以根據(jù)客戶需求有模鍛和自由鍛，加強(qiáng)液壓支架連接頭的使用韌性。

連接頭除了還承受正常的拉壓扭彎的交變應(yīng)力之外，加之礦井下作業(yè)的環(huán)節(jié)比較差，且空氣中濕氣較重，還有可能會(huì)出現(xiàn)諸多意料不到的因素，導(dǎo)致連接頭受力情祝惡化。一旦連接出現(xiàn)損壞就可能導(dǎo)致刮板輸送機(jī)與液壓支架不能正常工作,可能會(huì)出現(xiàn)停機(jī)而停止生產(chǎn)，造成巨大的損失。

液壓支架和輸送機(jī)前移:支架和輸送機(jī)的前移都是由底座上的推移千斤頂來完成。當(dāng)需要支架前移時(shí),先降柱卸載,然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔,另一腔回液,以輸送機(jī)為支點(diǎn),缸體前移,把整個(gè)支架拉向煤壁;當(dāng)需要推移輸送機(jī)時(shí),支架支撐頂板后,高液壓支架進(jìn)入推移千斤頂下腔，另一腔回液,以支架為支點(diǎn),使活塞桿伸出,把輸送機(jī)推向煤壁。液壓支架立柱工作時(shí),其支撐力隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段:支架升柱時(shí),高壓液進(jìn)入立柱下腔,立柱升起使頂梁接觸頂板,立柱下腔壓力增加,當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí),泵站自動(dòng)卸載,支架的液控單向閥關(guān)閉,立柱下腔壓力達(dá)到初撐力,此階段為初承力階段;支架初撐后,隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加,直至增加到液壓支架安全閥的調(diào)正壓力,立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力,此階段為增阻階段;隨著頂板壓力繼續(xù)增加,是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時(shí),安全閥打開溢流,立柱下縮,是頂板壓力減小,立柱下腔壓力降低,當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后,安全閥停止溢流,這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下,壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化,此階段為恒阻階段。

新型的液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板及與液壓支架推移桿相連接的右耳板，前、后耳板與右耳板相連接成一整體，所述前、后耳板上設(shè)有前、后耳孔，右耳板上設(shè)有右耳孔，所述右耳板由上、下兩塊形狀、尺寸相同的耳板疊至構(gòu)成，所述前、后耳板的右端分別開有插槽，上、下耳板的左端插接焊裝在所述的插槽內(nèi)；所述前、后耳板的相對內(nèi)側(cè)焊裝有與前、后耳孔相連的前、后加強(qiáng)板，前、后加強(qiáng)板上分別開有與所述前、后耳孔相連通的前、后加強(qiáng)孔。