對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進(jìn)噴嘴的這些功能更為重要。這樣就保證了噴嘴區(qū)催化劑分布均勻，在該區(qū)內(nèi)催化劑徑向密度分布，高、低點僅相差20％左右，從而有效改善了預(yù)提升段邊壁效應(yīng)對徑向密度分布的不良影響。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進(jìn)料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風(fēng)分離器36B 二級旋風(fēng)分離器37 提升管(27)的出口A 內(nèi)輸送管(25)的直徑B 內(nèi)輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內(nèi)徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴大管(20)的直徑N為內(nèi)輸送管(25)出口端直徑M內(nèi)輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內(nèi)輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內(nèi)輸送管

循環(huán)流化床技術(shù)面臨的問題

在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應(yīng)用。

琦昌科技是專業(yè)的提升管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。