可測試性設計：主要是在貼片加工線路設計階段進行的PCB電路可測試性設計，它包含測試電路、測試焊盤、測試點分布、測試儀器的可測試性設計等內(nèi)容。原材料來料檢測：包含PCB和元器件的檢測,以及焊膏、焊劑等所有SMT組裝工藝材料的檢測。工藝過程檢測：包含印刷、貼片、焊接、清洗等各工序的工藝質(zhì)量檢測。SMT貼片元器件的尺寸精度應與表面組裝技術和表面組裝結構的尺寸精度相匹配，以便能夠互換。組件檢測含組件外觀檢測、焊點檢測、組件性能測試和功能測試等。

維修時，不能僅僅憑仗電感量來交換貼片電感。還要曉得貼片電感的任務頻段，才干保證任務功能。貼片電感的外形、尺寸根本類似，外形上也沒有分明標志。在手工焊接或手工貼片時，不要搞錯地位或拿錯零件。目前罕見的貼片電感有三種，微波用高頻電感。適用于1GHz以上頻段運用。第二種，高頻貼片電感。適用于諧振回路和選頻電路中。固化，其作用是將補膠膠融化，使表面貼裝元件與PCB板牢固粘合在一起。第三種，通用性電感。普通適用于幾十兆赫茲的電路中。

傳送系統(tǒng)：

當今再流焊爐的傳送系統(tǒng)普遍采用鏈條傳送，傳送鏈條的寬度可實現(xiàn)機調(diào)或者電調(diào)，PCB放置在鏈條軌道上，可做到連線生產(chǎn)，能方便實現(xiàn)SMA的雙面焊接，選購 再流焊時應觀察鏈條導軌的運行平穩(wěn)性，以避免擾動焊點的產(chǎn)生。 有的導軌材料沒有時效和耐溫處理，工作一段時間后出現(xiàn)變形，鏈條導軌本身是否帶有加熱系統(tǒng)也是不能忽視的問題，因為導軌也參與散熱，并將直接影響PCB邊 緣上的溫度。表面貼裝元件主要包括：矩形貼片元件、圓柱形貼片元件、復合貼片元件、異形等貼片元件。