很多客戶在廠家調(diào)試塑料顆粒機(jī)的時(shí)候，塑料顆粒機(jī)可以正常的出料，可是自己親自使用的時(shí)候卻會出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機(jī)出料不穩(wěn)定的問題。塑料顆粒機(jī)不 出料的的問題其實(shí)并不復(fù)雜，主要是以下的幾個(gè)方面的問題：

1：模板的問題，一般剛買的新機(jī)器模板是需要磨合的，因此新機(jī)器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細(xì)沙、兩公斤機(jī)油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應(yīng)該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達(dá)到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

3：塑料顆粒機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)會很危險(xiǎn)的。小心操作！

4.出料有時(shí)出，有時(shí)不出，這個(gè)一般與電機(jī)正反轉(zhuǎn)無關(guān)，時(shí)好時(shí)壞與塑料顆粒機(jī)模版的老化程度有關(guān)。

單螺桿單階塑料造粒機(jī)

主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒，ML單螺桿單階造粒機(jī)三機(jī)一體（破碎、擠出、造粒）,主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒、特別適用于泡狀料的回收造粒。

單螺桿雙階塑料造粒機(jī)

主要適用于PE、PP、PS、PA薄膜、絲的回收造粒；回收的薄膜比較臟、雜質(zhì)高、薄膜含水量大于5%。ML/SJ單螺桿雙階塑料造粒機(jī)主要適用于半固體材料的造粒、適用于物料的堆積密度0.1--0.3g/l的材料；可加工：PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等塑料。該產(chǎn)品的大特點(diǎn)是適用于雜志較多、含水份較高、產(chǎn)量大的物料，同時(shí)該產(chǎn)品帶有強(qiáng)制加料器。

PET瓶片雙螺桿擠出造粒機(jī)

主要應(yīng)用于多種組分的塑料混合造粒，如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龍塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一種新的材料。

塑料片料回收造粒生產(chǎn)線

應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚和高吸水性樹脂的脫灰處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；PET瓶片回收等多個(gè)領(lǐng)域。

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

（2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護(hù)好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

　?。?）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 。