數(shù)控加工中心制造原則有哪些
　
一般普通的機(jī)床需要使用齒輪和絲杠螺母進(jìn)行傳動(dòng)才能工作，工作時(shí)需要手動(dòng)進(jìn)行測量，誤差較大，度也不高。而現(xiàn)代研制出的數(shù)控加工中心靠的是步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，度非常高，而且操作方便。制作較為復(fù)雜的零件也不成問題。那么制造原則有哪些呢?主要有以下幾點(diǎn)：

一：能保證度和表面粗糙度

　　每個(gè)零件的加工制造的要求是不同的，所以在制造的時(shí)候要有一定的標(biāo)準(zhǔn)。要能準(zhǔn)確達(dá)到度，并且表面粗糙程度也有一定要求，如果是普通的加工機(jī)床就必須要由老師傅來操作，但是如果是使用數(shù)控加工中心，只需要短期培訓(xùn)操作機(jī)臺(tái)即可。
 
二：提高加工效率
　　加工中心的精加工程序有著特定的路線，基本上都是沿著制定好的順序進(jìn)行的。對零件的輪廓早已做好了模型，使加工路線，提高加工效率，同時(shí)也就提大大的降低了加工成本，提高了工廠的利潤。
 
三：簡化加工程序
    普通的數(shù)控在進(jìn)行工作時(shí)，要進(jìn)行大量的數(shù)值計(jì)算工作，而數(shù)控加工中心則簡化大量計(jì)算工作，簡化加工程序，由操作人員之間輸入簡單的命令就可以完成復(fù)雜的加工流程。

數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控車床是一種、高功率的自動(dòng)化機(jī)床。裝備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等雜亂工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在雜亂零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。斜床身數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)如下剖析:
為了保證斜床身數(shù)控車床的作業(yè)精度，延長運(yùn)用壽命，必須對自用斜床身數(shù)控車床進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。車床維護(hù)的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)功率。當(dāng)數(shù)控車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h今后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，修理工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí)，必須首要切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。

數(shù)控車床的日常保護(hù)、保養(yǎng)要求如下：
1.每天作業(yè)后，堵截電源，對車床各表面、各罩殼、各導(dǎo)軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床表面清潔。
2.每周要求保養(yǎng)床身導(dǎo)軌面和中滑板導(dǎo)軌面的清潔和光滑。通常當(dāng)數(shù)控車床作業(yè)500小時(shí)后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。其保養(yǎng)作業(yè)以操作工為主，在維修人的配合下進(jìn)行的。保養(yǎng)時(shí)，必須先堵截電源，然后按下列次序和要求進(jìn)行：首要，進(jìn)行主軸的保養(yǎng)。*、清洗濾油器、使其無雜物。第二、查看主軸鎖緊螺母有無松動(dòng)，緊定螺釘是否擰緊。第三、調(diào)整制動(dòng)器及離合器摩擦片空隙。其次，交流齒輪箱的保養(yǎng)。*，清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂。第二，調(diào)整齒輪的嚙合空隙。第三，查看軸套有無晃動(dòng)的現(xiàn)象。
3.滑板和刀架的保養(yǎng)，尾座的保養(yǎng)（擦拭表面和加油光滑）。
4.光滑體系的保養(yǎng)。首要，清洗冷卻泵、濾油器。其次，確保油路暢通。第三，查看油質(zhì)，保持杰出（油標(biāo)清淅）
5.電器的保養(yǎng)。首要，清掃電動(dòng)機(jī)、電氣箱上的塵屑。其次，電器設(shè)備固定整齊。
6.表面的保養(yǎng)。首要，清洗數(shù)控車床的表面及罩殼，保持其內(nèi)、表面清潔，無銹蝕、無油污。其次，查看并補(bǔ)齊各螺釘、手柄。清洗擦凈后，各部件進(jìn)行必要的光滑。

數(shù)控車床機(jī)內(nèi)對刀儀的常見功能和優(yōu)勢
刀具磨損/破損的自動(dòng)監(jiān)控：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)毒吣p或者破損（折斷）時(shí)，操作者很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類刀具），從而造成更多后續(xù)刀具的損失甚至工件的報(bào)廢。使用機(jī)內(nèi)對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動(dòng)對刀具長度進(jìn)行一次測量，若發(fā)生正常磨損時(shí)可以自動(dòng)將磨損數(shù)值更新到刀損參數(shù)中，若發(fā)生超長磨損可以當(dāng)作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進(jìn)行下一個(gè)工件的加工或者自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示操作者進(jìn)行刀具更換。這樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低刀具損耗或廢品率。