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高嶺土我國的主要發(fā)展趨勢是：A、分級粒度細、精度高、處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、的精細分級設(shè)備將不斷得到開發(fā)的應(yīng)用。B、粉碎極限粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、、適用范圍寬或者可用于低熔點、韌性、高硬度、等特殊物料加工的超細粉碎方法和設(shè)備將會得到不斷開發(fā)和應(yīng)用。C、現(xiàn)有的粒度檢測方法和儀器將得到進一步完善物料大小和粒度分布自動監(jiān)控技術(shù)將會得到不斷開發(fā)和應(yīng)用。將煅燒高嶺土按固定的配方，類似于生產(chǎn)涂料的一種配方配成涂料，以一定的厚度均勻涂在黑白紙上，在烘箱內(nèi)烘干后測定白板邊的白度與黑板邊的白度，兩者的比值即為煅燒高嶺土的遮蓋力。

高嶺土的濕法加工工藝:濕法工藝包括礦石準備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個階段。準備階段包括配料、破碎和搗漿等作業(yè)。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內(nèi)制漿搗漿作業(yè)可使原礦分散為選別作業(yè)制備適當細度的高嶺土礦漿并同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學處理(漂白)等作業(yè)以除去不同的雜質(zhì)。準備好的礦漿先經(jīng)耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂然后用連續(xù)式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動細篩(目)將其分為粗細兩個粒級。準備好的礦漿先經(jīng)耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂然后用連續(xù)式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動細篩(目)將其分為粗細兩個粒級。

影響高嶺土質(zhì)量的兩大要素為：白度與亮度， 白度是丈量高嶺土對3800-700波長光的反射率。     白度的界說：     白度90%，表明相當于規(guī)范樣品的反射率90%，亮度是相當于4570波長光照射下的白度，丈量法與白度相同，此目標是造紙、油漆、工業(yè)的重要參閱質(zhì)量目標。就我國高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范規(guī)則了白度要求，現(xiàn)在還沒有規(guī)則亮度要求。重油的含硫量、含氮量、含酸量以及含金屬量較高，黏度也偏高，因此FCC催化劑應(yīng)提供良好的催化活性、基質(zhì)活性、抗酸堿性、反應(yīng)選擇性及抗重金屬污染能力。

高嶺土低溫除濕階段(也稱焙干、烘干或預(yù)熱階段)的行為 低溫(通常小于110℃)是此階段的主要特征，煅燒高嶺土供應(yīng)商，在此溫度下，礦物裂隙內(nèi) 含的自由水，大多數(shù)吸附水以及少量層間水開始逐漸滲出。由于此階段溫度低， 高嶺土礦物本身一般不會發(fā)生物理和化學變化。由于礦物原料中上述幾種水的 脫失和蒸發(fā)逸散，由于礦物中水脫出、蒸發(fā)散失，根據(jù)熱力學平衡定律，這個 階段屬于吸熱過程，在這些水完全散失之前，爐內(nèi)溫度上升較緩慢。此階段所 需的時間，主要受礦物原料中自由水、吸附水、層間水的含量以及雜質(zhì)中水含 量等因素的影響。高嶺土在橡膠工業(yè)的應(yīng)用：橡膠工業(yè)用高嶺土，系選用優(yōu)質(zhì)原料經(jīng)淘洗精制而成，產(chǎn)品粒度細，水分低，PH和DPG吸著力穩(wěn)定，沉降體積高于化工部規(guī)定的指標。