使用數(shù)控機床機器手替代人工，節(jié)約成本、提、降低不良率。同時解放人工，使繁瑣的工作流程變得簡單、易操作，大幅度降低人工成本。機械手結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；運行速度快、噪音低且定位準確?？捎行Х乐共僮魇Э匾约耙螂娐范搪吩斐傻碾娐钒鍝p壞，可靠性高，系統(tǒng)抗干擾性強；信號連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便;實現(xiàn)多點取物與多點置放。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

精加工后技術(shù)要求：

   1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。

   2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

   3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

   4、終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

cnc精密機械加工數(shù)控加工工序劃分的方法

  數(shù)控加工與普通機床工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計中要注意的地方。7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

根據(jù)cnc精密機械加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

  以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。以加工部分工分工序。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心。對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。