碳球

顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能；具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用；顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍；大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度；是高強(qiáng)砼的必要成份；具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性；石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷。有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)；提高澆注型耐火材料的致密性。

鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。(4)75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過(guò)程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來(lái)，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。(5)在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。公司與首鋼，唐鋼，建立過(guò)長(zhǎng)期的合作，公司的碳化硅球通過(guò)SGS商檢遠(yuǎn)銷韓國(guó)，公司以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量為理念，歡迎新老客戶來(lái)廠參觀考察。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。 硅鐵牌號(hào)和化學(xué)成份

冶煉過(guò)程分兩步進(jìn)行。步為還原期，用硅鐵和鋁還原氧化釩，得到含硅高的釩硅鐵合金；第2步是精煉期，用V2O5高的爐渣精煉釩硅鐵合金，降低硅而得到釩鐵。上一爐出爐后，補(bǔ)爐完畢，即加入按生產(chǎn)釩鐵成分所需要的全部鐵料，通電后將上爐的精煉渣返回爐內(nèi)，并加入批還原料（五二釩熔片、石灰和配料的大部分硅鐵）。當(dāng)熔池形成后，全負(fù)荷供電，使?fàn)t料迅速熔化。全熔后適當(dāng)降低供電負(fù)荷，加入剩余的硅鐵后，再加鋁還原渣中的V2O5。充分?jǐn)嚢枞鄢?，?dāng)爐渣中的（V2O5）<0.35%時(shí)則出渣。出渣后，加入第2批還原料（氧化釩熔片和石灰的混合料）。全熔后經(jīng)充分?jǐn)嚢?。先加硅鐵，后加鋁塊還原爐渣。高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。當(dāng)渣中（V2O5）<0.35%時(shí)放渣。還原期加料數(shù)量及批數(shù)由生產(chǎn)釩鐵的釩含量（40%～60%）確定

安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司主要以鐵合金壓球產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體，可以為客戶定制生產(chǎn)各種球類合金產(chǎn)品。公司主要生產(chǎn)銷售：硅錳合金球，硅鐵球，碳化硅球，硅球等合金球產(chǎn)品。石墨晶體呈鱗片狀；六個(gè)碳原子在同一個(gè)平面上形成了正六連連形的環(huán)，伸展成片層結(jié)構(gòu)，這里C-C鍵的鍵長(zhǎng)皆為142pm，這正好屬于原子晶體的鍵長(zhǎng)范圍，因此對(duì)于同一層來(lái)說(shuō)，它是原子晶體。這是在高強(qiáng)度的壓力下變質(zhì)而成的，有大鱗片和細(xì)鱗片之分。此類石墨礦石的特點(diǎn)是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之間。是自然界中可浮性較好的礦石之一，經(jīng)過(guò)多磨多選可得高品位石墨精礦。這類石墨的可浮性、潤(rùn)滑性、可塑性均比其他類型石墨優(yōu)越；因此它的工業(yè)價(jià)值較大。