沖壓模具是沖壓件加工的必要環(huán)節(jié)。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來模具也是沖壓件加工中重要的一環(huán)，我們應該認真維護模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

　　正常情況下，維護模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機臺進行儲存。

　　正常注塑的時候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產(chǎn)品時帶走，精密零件部加工后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

　　蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現(xiàn)模具的長時間和的防腐防銹。

　因此，大部分不銹鋼在任何環(huán)境下都不能抵抗腐蝕和生銹。金屬沖壓件表面是非常薄且堅固的氧化鉻薄膜(保護膜)，以防止氧原子連續(xù)流入，持續(xù)氧化，并具有抗腐蝕的功能。當保護膜被灰塵、金屬粒子、附著的有機液體和其他酸、堿和鹽物質(zhì)侵蝕時，該表面面膜被破壞，空氣或液體中的氧原子不斷進入，或金屬中的鐵原子不斷分離，形成松散的氧化鐵，金屬表面正在生銹。

　　相應的預防和處理方法為——

　　1.經(jīng)常擦拭不銹鋼表面，去除附件，有助于防止附件引起的腐蝕和生銹。

　　2.如果是海岸地區(qū)，使用316不銹鋼材料，而不是304材料，可以抵抗海水的腐蝕。

　　3、，當然要選擇可靠的制造企業(yè)，滿足高標準要求

工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

4、當五金精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證五金精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。

6、沖裁形狀簡單的五金精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

7、精密沖壓應選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。而且非油品的中化學物質(zhì)會造成機臺生銹起黃袍、工人等。