封頭廣泛應(yīng)用于制藥，化工，原子能，航天，機械等方面。日常生活中經(jīng)常碰到，比如太陽能上兩側(cè)就是用的封頭，又比如，油罐的兩側(cè)也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的。因此，維護好封頭才是硬道理。下面介紹一下錫洲封頭的保養(yǎng)與維護。

封頭的材質(zhì)分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850℃溫度范圍內(nèi)加熱時，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因為碳化鉻四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。

在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當(dāng)會引起表面點腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼封頭在組織的應(yīng)力出現(xiàn)變化的時候，基本都是因為表層受到拉力而轉(zhuǎn)變的，所以還是因為其內(nèi)部受到了壓力，但是恰巧的是熱應(yīng)力又是完全相反的，那么組織應(yīng)力與工件的大小變化，以及整個冷卻的速度等，相互之間都存在一定的關(guān)系，比如材料、形狀和化學(xué)的成分等。

但是在正常的情況下，錫洲封頭生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱應(yīng)力的出現(xiàn)變化之前，其實就已經(jīng)轉(zhuǎn)變成了不銹鋼封頭，主要是組織在應(yīng)力上是因為組織的轉(zhuǎn)變而變化的，所以在進行冷卻的時候，無論是應(yīng)力整個的綜合結(jié)果還是熱應(yīng)力等，都會導(dǎo)致工件在實際的應(yīng)力上出現(xiàn)變化，但是這兩者之間的綜合應(yīng)力和結(jié)果是不同的，也會因為不同的因素而出現(xiàn)不同的變化，比如我們常見的有熱處理、工藝的成分和形狀等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般來說不銹鋼材料的封頭都是冷壓的,不管是整體沖壓還是旋壓，原因主要是奧氏體材料的韌、塑性比較好，加工后應(yīng)力相對碳鋼來說小些！當(dāng)然，你想用熱壓也行，一般熱壓溫度是900攝氏度左右，也可以加溫到1100左右（奧氏體不銹鋼固溶溫度），但是加工成本相對高一些！850~900度也不是不可以，如果不銹鋼含Nb或Ti的話，在這個溫度進行穩(wěn)定化處理也是很不錯的選擇！

一般較薄的（要考慮厚度/直徑比）用冷壓，較厚的用熱壓。

其實固溶處理也沒有想像的那么嚇人，對熱壓封頭來說，由于其終壓溫度很高，所以固溶的核心是要快速通過熱敏區(qū)，很多封頭廠都是終壓之后直接水冷/油冷。一般不存在專門做固溶的情況 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一個直徑2000MM的存儲設(shè)備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認(rèn)為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認(rèn)為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制