煤粉用旋風(fēng)分離器的作用及工作原理

對(duì)于沒有中間儲(chǔ)倉的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來的氣粉混合物可直接由排粉機(jī)升壓后送至鍋爐。而對(duì)于有中間儲(chǔ)倉的制粉系統(tǒng)，必須設(shè)法將煤粉從氣粉混合物中分離出來送入儲(chǔ)粉倉，這項(xiàng)工作一般由旋風(fēng)分離器來完成。還有一個(gè)誤解就是認(rèn)為所有的旋風(fēng)分離器造出來都是一樣的，那就是把一個(gè)直筒和一個(gè)錐筒組合起來，它就可以工作。從旋風(fēng)分離器分離出來的是合格的煤粉，故又稱為細(xì)粉分離器。

氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進(jìn)入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動(dòng)，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。當(dāng)氣粉混合物轉(zhuǎn)折進(jìn)入內(nèi)圓筒時(shí)，煤粉再次被分離。電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全—樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。分離器的效率一般可達(dá)85%~90%，即從旋風(fēng)分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。但由于在閉式制粉系統(tǒng)中，這部分氣體一般經(jīng)排粉機(jī)升壓作為輸送煤粉的一次風(fēng)送入爐膛，所以不會(huì)污染環(huán)境或造成燃料的浪費(fèi)。

塵粒排出設(shè)計(jì)不恰當(dāng)?shù)男痘以O(shè)計(jì)能造成粉塵的二次夾帶。比如許多人認(rèn)為風(fēng)機(jī)設(shè)在分離器上游時(shí)，分離器進(jìn)行正壓運(yùn)行，此時(shí)不必設(shè)灰斗或卸灰閥。這是不對(duì)的。事實(shí)上，旋風(fēng)分離器圖紙內(nèi)部向上的旋流不管是由正壓或負(fù)壓產(chǎn)生的，都具有夾帶粉塵的能力。旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成，在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。在任何情況下，灰斗和卸灰閥都必須納入設(shè)計(jì)考慮之中。設(shè)計(jì)和運(yùn)行中應(yīng)特別注意防止旋風(fēng)分離器底部漏風(fēng)，因?yàn)?span style="color:#E53333;">旋風(fēng)分離器圖紙通常是負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)踐證明，旋風(fēng)分離器漏風(fēng)5%，效率降低50%，旋風(fēng)分離器漏風(fēng)15%，效率接近于零。因而，必須采用氣密性好的卸灰閥。

旋風(fēng)分離器圖紙的切向入口把含塵氣體沿內(nèi)壁引入分離器。然而進(jìn)入的含塵氣流在橫向上有一定的寬度，塵粒會(huì)撞擊到分離器的排氣管上，這個(gè)排氣管是為了防止進(jìn)入的含塵氣流和分離后的清潔氣流混在一起，為此它必須從分離器頂部向下插入分離器內(nèi)足夠長度。常規(guī)型旋風(fēng)分離器能除去20um以上的顆粒或粉塵，對(duì)于絕大多數(shù)噴霧干燥系統(tǒng)來說，從干燥設(shè)備出來的含塵氣體中的顆粒都是在這一范圍內(nèi)，所以，切線進(jìn)口式旋風(fēng)除塵器或蝸卷進(jìn)口式旋風(fēng)除塵器在噴霧干燥系統(tǒng)中均被廣泛采用。切向入口結(jié)構(gòu)緊湊，易于制作。

旋風(fēng)分離器圖紙的切向入口把含塵氣體沿內(nèi)壁引入分離器。然而進(jìn)入的含塵氣流在橫向上有一定的寬度，塵粒會(huì)撞擊到分離器的排氣管上，這個(gè)排氣管是為了防止進(jìn)入的含塵氣流和分離后的清潔氣流混在一起，為此它必須從分離器頂部向下插入分離器內(nèi)足夠長度。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。切向入口結(jié)構(gòu)緊湊，易于制作。