雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥的過程中，簡體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機(jī)會(huì)。由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時(shí)，物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

6．對(duì)微波真空干燥膨化和熱風(fēng)干燥的蘋果脆片進(jìn)行了耗能和產(chǎn)品品質(zhì)的對(duì)比分析。微波真空的干燥能力比熱風(fēng)干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質(zhì)地和風(fēng)味方面都好于熱風(fēng)干燥；維生素C保存率比純熱風(fēng)干燥提高15.8％；比熱風(fēng)干燥具有更顯著的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，截面孔洞更大。7．詳細(xì)分析了微波真空干燥室的設(shè)計(jì)依據(jù)。由生產(chǎn)能力計(jì)算微波功率，工作負(fù)載的真空度確定安全工作電場強(qiáng)度，計(jì)算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質(zhì)因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長度為1200mm。噴霧干燥是一種應(yīng)用于物料干燥的一種方法，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

圓筒攪拌型真空干燥器的應(yīng)用

物料的填充率約為下半圓筒體積的0.9~1.2倍。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12~30m/min，為40m/min。另外，當(dāng)有熱載體通過軸時(shí)，軸封的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐熱膨脹。

對(duì)于淤漿狀、糊狀和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或等敏感性物料的低溫干燥。對(duì)必須完全干燥的成形合成樹脂以及微粉炭和在空氣中易于燃燒乃至的含的物料也均適用。間歇操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸?！蛟诟稍锴翱蛇M(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。當(dāng)干燥黏附性物料或含濕量高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。在圓筒攪拌型真空干燥機(jī)中，以真空耙式干燥機(jī)為代表機(jī)型，應(yīng)用范圍也較廣。