“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多，結構各異。雙錐回轉真空干燥機概述：雙錐回轉真空干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。其分類方法也不相同。按操作方式分類，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分類，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥癢敏性物料或有燃燒危險的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的濕分，并可用于低含濕量物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。

在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。

近期國內(nèi)有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封、磁流體密封等）。我國干燥耗能占國內(nèi)GDP總能耗12％，目前國內(nèi)干燥技術能源利用率只有40％一50％，而國外則高達70％以上。也有的制造商2在抽真結構上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內(nèi)部，僅在旋轉筒體外面與其接觸，采用金屬燒結網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

       噴霧干燥是一種應用于物料干燥的一種方法，在制藥行業(yè)中應用廣泛。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。近年來，隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展，噴霧干燥機市場規(guī)模也迎來良好的增長。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，到2025年底，全球噴霧干燥機市場預計將達到16.11億美元。而我國在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來足夠的發(fā)展空間。

      一直以來，熱敏性物料的快速干燥問題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對物料的生物活性或物料結構都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時間長，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。