電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。

　　2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

電木產品有哪些成型要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設計時需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯反響時會產品氣體，故模具設計時必須于結合線部位或流道結尾設計排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質礦藏填料，硬質礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速沖刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時替換，因為這個要素所以電木模具壽命定為25萬模。

 由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應用較為廣泛，如廚具，機電等配件，精密注塑產品主要有筆記本，手機汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。 需要在一定溫度下對材料進行熔融塑化，使材料呈現良好的熔融狀態(tài)和流動狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。 注射型電木粉具有良好的桶體熱穩(wěn)定性，在120℃下可在桶內保持10分鐘以上，在85-100℃呈現適合熔融流動狀態(tài)，桶體保溫時間可達20分鐘。

電木產品的注塑

　　預塑完成后，模具閉合，螺桿開端注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴通過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔悉數充溢。因為通過熔融的物料在注塑時剪切升溫而且模具處于高溫狀況，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀況，電木產品的注塑時刻不同于塑膠產品，電木產品的注塑時刻比較長。

在咱們進行電木注塑加工的時分，有許多需要留意的當地，不少朋友知道在進行電木注塑加工的時分，對原材料的選擇很有講究，這會影響電木注塑加工的質量，其實在電木注塑加工過程中，咱們還要做好電木注塑加工的溫度調控作業(yè)，因為溫度關于電木注塑加工來說十分重要。