很多人都在疑惑說廢鐵回收之后怎么做處理，是不是簡單的就放在高爐里面重新提煉成鐵水就可以了，其實廢鐵的處理方面沒有那么簡單的，首先我們要做到到把廢鐵從廢物中挑選出來，然后我們要做的就似乎清洗和預熱，這樣我們才能把處理好的廢鐵放進高爐里面提煉。

清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要*人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要*工人目測和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。

尤其是表而層多ZL的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還Mf進一步收善表面的耐磨性。有較高的耐蝕性。這是出于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定件。經(jīng)測試．純鋁的陽極氧化膜比鋁合余的陽極氧化膜耐蝕性好o這是由于鋁臺金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜個連續(xù)或產(chǎn)止空隙，從而使氧化膜的耐蝕性人為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處現(xiàn)。

要進行這種試驗，首先是前處理工藝的選型和改進的方法中試驗。鋁上電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。其中關鍵是化學鍍或置換鍍，因此，經(jīng)常要做的試驗都集中在這道工序上。當然不同的鋁材和不同的加工方法對前處理有不同的要求，比如壓鑄鋁件與軋制鋁件的前處理就有很大區(qū)別，而即使是同一種加工方式，不同的鋁材也有不同的前處理工藝，比如鋁的含銅量的多少就直接影響其鍍層的結合力。