離子交換層析中流出物質(zhì)順序是什么

若用離子交換層析分離物質(zhì)，以蛋白質(zhì)為例，離子交換層析中，基質(zhì)是由帶有電荷的樹脂或纖維素組成。帶有正電荷的稱之陰離子交換樹脂；而帶有負電荷的稱之陽離子樹脂。離子交換層析同樣可以用于蛋白質(zhì)的分離純化。由于蛋白質(zhì)也有等電點，當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)處于不同的pH條件下，其帶電狀況也不同。陰離子交換基質(zhì)結(jié)合帶有負電荷的蛋白質(zhì)，所以這類蛋白質(zhì)被留在柱子上，然后通過提高洗脫液中的鹽濃度等措施，將吸附在柱子上的蛋白質(zhì)洗脫下來。結(jié)合較弱的蛋白質(zhì)首先被洗脫下來。再生液加入5～10%容積的石灰乳(濃度為含CaO100g/l)，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。反之陽離子交換基質(zhì)結(jié)合帶有正電荷的蛋白質(zhì)，結(jié)合的蛋白可以通過逐步增加洗脫液中的鹽濃度或是提高洗脫液的pH值洗脫下來。

糖廠的工藝流程是什么

澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

　　澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

蒸發(fā)

　　煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必須研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便更好地控制。

　　總的來說，蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第yi，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。離子交換層析中流出物質(zhì)順序是什么若用離子交換層析分離物質(zhì)，以蛋白質(zhì)為例，離子交換層析中，基質(zhì)是由帶有電荷的樹脂或纖維素組成。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末一級稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產(chǎn)的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收影響極大。

　　煮糖與助晶都是蔗糖的結(jié)晶過程。助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結(jié)晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結(jié)晶任務(wù)，需要將此糖膏移入助晶機內(nèi)進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結(jié)晶任務(wù)。

　　助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。