使用前要檢查鉆床各部件是否正常

鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。

集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。

鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

臺式鉆床的工作原理由電機做動力輸出，通過塔式皮帶輪，經(jīng)過變速傳遞給主軸，主軸外面的是不會旋轉(zhuǎn)的只會直線運動的套筒，上面有齒條結(jié)構(gòu)，和齒輪配合組成縱向進給機構(gòu)，主軸裝在這個套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉(zhuǎn)，但套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，里面的是一個有比較長滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉(zhuǎn)，花鍵的上端上固定了一個空心塔式皮帶輪，鉆頭的動力就是這里傳進去的通過花鍵傳遞給主軸。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注意鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。所謂硬質(zhì)合金因此碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)增大壓力、燒結(jié)而成。凡是含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有是強度,適于高速磨削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的機能,有的接納在碳化基體上化學(xué)汽相淤積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或者氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。在排屑槽全長規(guī)模內(nèi),鉆頭直徑是1個倒錐,鉆削時與孔壁的摩擦小,鉆孔質(zhì)量較高。有的用離子灌注技術(shù),將鈦、氮、和碳灌注其基體是的深度,不但提高了硬度和強度并且在鉆頭重磨時這些灌注成份還能內(nèi)遷。另有的用物理要領(lǐng)在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,潑天的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比關(guān)于,也與粉末的顆粒關(guān)于。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這類鉆頭,不僅硬度高并且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)流成本現(xiàn)在許多鉆頭接納焊接柄布局,本來的鉆頭為群體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大降落可是由于接納不同的材質(zhì)其動態(tài)的齊心度不及群體硬質(zhì)合金鉆頭,出格在小直徑方面。

電機產(chǎn)品的機加工零部件主要包括機座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋、軸承套和轉(zhuǎn)軸等，除轉(zhuǎn)軸外，其他零部件因為相互的裝配關(guān)系，都要靠通孔或螺孔的方式采用緊固連接。

為了進一步簡化加工過程，在不影響強度及美觀的前提下，大部分的設(shè)計者都會采用統(tǒng)一化原則，但是緣于零部件大小及鉆孔相對位置的差異性，孔的加工依然是電機零部件加工中一個比較繁瑣的工序，當(dāng)然對零部件的加工效率也有較大影響。那孔與孔之間的間距小于這個數(shù)值范圍那就不能同時加工這兩個相鄰的孔。但是隨著自動化和智能化設(shè)備的誕生，特別是對于批量化的生產(chǎn)加工，零部件的鉆孔及螺紋加工方式已在悄然發(fā)生著變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制