片式換熱器由許多薄的金屬型板平行排列而成。型板(傳熱板)由水壓機(jī)沖壓成型。它懸掛于導(dǎo)桿上，其前端有固定板，旋緊后支架上的壓緊螺桿可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起。板與板之間在板的四周上有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定間隙。調(diào)節(jié)墊圈的厚度可調(diào)節(jié)板間流道的大小。套管式套管式換熱器是用兩根口徑不同的管子相套而成的同心套管，再將多段套管連接起來，每一段套管稱為一程。每塊板的四個角上，各開一孔，借圓環(huán)墊圈的密封作用，使四個孔中只有兩個孔可與板面一側(cè)的流道相通，另兩個孔與另一側(cè)的流道相通。這樣，冷流體和熱流體就在薄板的兩側(cè)交替流動，進(jìn)行換熱。

使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備，那么污垢對其以及系統(tǒng)有什么影響呢？一起來看一下吧?！　?

1、總傳熱系數(shù)隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的總傳熱系數(shù)越高，則污垢熱阻的影響也越大。因此，設(shè)計換熱器時必須額外增加傳熱面積，以補(bǔ)償污垢熱阻的影響。

2、由于污垢熱阻值具有某些不確定性，設(shè)計者往往采用較保守的值以增加安全系數(shù)，致使傳熱面積有不必要的增加。

3、由于污垢是熱的不良導(dǎo)體，污垢沉積在換熱設(shè)備表面提高了壁溫，影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。

哪些因素影響換熱設(shè)備結(jié)垢

　　1、流體的流動速度

　　在換熱設(shè)備中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱設(shè)備的實際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。換熱設(shè)備的運(yùn)行原理是使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備，并且本身的特性優(yōu)良，能夠廣泛適用于不同行業(yè)，今天就對換熱設(shè)備在煉油生產(chǎn)中的應(yīng)用，一起來了解一下。

　　2、傳熱壁面的溫度

　　溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

　　3、換熱面材料和表面質(zhì)量

　　對于常用的碳鋼、不銹鋼而言，腐蝕產(chǎn)物的沉積會影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。