3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水； 4. 機床精度的維護 定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

臥式鏜銑床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和正確的操作。 　　

平時維護保養(yǎng)工作分成下列三個階段進行： 　　1、工作開始前。查驗機床各部件機構是不是完整，各手柄部位是不是正常；清潔機床各部位，查看各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定的時間。 　　2、工作環(huán)節(jié)中。主要是正確操作，不允許機床過載工作，不可以用精密機床進行粗加工等。工作環(huán)節(jié)中發(fā)覺機床有任何的異常情況，應該馬上停機查驗。

順銑的特點：

臥式鏜銑床順銑時，每個刀的切削厚度是有小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度到規(guī)定數(shù)值后，刀齒才開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。

鏜銑床的刀片有哪些作用       1、用國產(chǎn)機夾可轉位齒端平面倒角銑床刀具完全代替進口整體高速鋼齒端平面倒角銑床刀具。歸于材料、結構改進型，使其耐用度及功率有提高 。

2、進行國產(chǎn)鋁基體金剛石銑刀的實驗工作。耐用度是同類銑床刀具的70%。

3、用國產(chǎn)整體硬質合金內(nèi)冷卻直槽鉆頭有些代替進口的同類產(chǎn)品。歸于仿照型，其效果與進口銑床刀具底子相等。

4、選用國產(chǎn)金剛石銑刀片有些代替進口同類產(chǎn)品，并在刀尖上作了改進，使其耐用度比進口加工產(chǎn)地刀具前進10%。歸于類比型。

5、進行國產(chǎn)筒式拉刀環(huán)的實驗工作。標準精度抵達懇求，耐用度為進口同類加工加工刀具的60%。

6、用機夾可轉位弧面倒角加工刀具完全代替了進口的整體高速鋼鏟磨弧面倒角加工刀具。歸于材料、結構改進型，使其耐用度及功率有提高。

7、選用國產(chǎn)金屬片NT6代替進口硬質合金刀片，效果有所提高。歸于材料改進型。