PES材質(zhì)的奶瓶可承受170度的高溫，具有水解穩(wěn)定性，可耐消毒是100~200次，PES材質(zhì)耐摔，更加放心寶寶使用。不過PES材質(zhì)的生物適應(yīng)性不行。

PPSU材質(zhì)的奶瓶比PES更能承受高溫，PPSU承受高溫高達180度，同樣具有水解穩(wěn)定性，可耐消毒次數(shù)比PES更高（2000次以上）。PPSU材質(zhì)在耐有機物性能和生物適應(yīng)性方面都PES好，而且PPSU比PES更抗摔。

如果冷卻不均勻則容易造成結(jié)晶差異和不均勻的收縮，同時不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應(yīng)力。

在成型過程中，加入成核劑后可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻所造成的結(jié)構(gòu)不均勻性。同時因為結(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應(yīng)當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。