?精密注塑的特點

 精密注塑的特點 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;

三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。

注塑件也會導(dǎo)致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對;對于多型腔注塑件模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

塑膠模具主要加工設(shè)備

塑膠模具主要加工設(shè)備

  1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡單，精度較低的結(jié)構(gòu)；如模胚開框。

  2.數(shù)控銑床（電腦鑼），加工形狀復(fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu)，如模腔。

  3.車床，加工圓形零部件。

  4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運(yùn)水孔等。

  5.磨床，鋼料模平或磨基準(zhǔn)。

  6.火花機(jī)，加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無法加工的部分，如深度較深的加強(qiáng)筋

  7.線切割機(jī)，主要針對外形的切割。

車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等。