注塑件模具設計不合理會出現(xiàn)什么情況?

注塑件模具設計不合理會出現(xiàn)什么情況

注塑件模具設計不合理。注塑件模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔注塑件模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。

非成型零部件材質模具制造的選用標準

非成型零部件材質模具制造的選用標準

1.模架材料參照模架標準，模板一般選用進口S50C或國產(chǎn)SM45，要求HB160-200，硬度均勻，且內應力小，不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度為HRC52-56。

2.模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產(chǎn)SM45鋼，正火狀態(tài)，硬度HB160-200，不需再進行熱處理。

3.模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或好的碳素工具鋼，如T8A、T10A等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。

我們都知道，塑膠模具鋼若是想要取得良好的光潔度，就需要通過拋光實現(xiàn)。通過拋光后可以使工件外表粗糙度降低，以此來取得光亮、平整的外表。但是在拋光的過程中，有時會因為某些原因導致塑膠模具鋼材的外表拋光很差。以下原因可能是罪魁禍首。塑膠模具鋼影響塑膠模具鋼材外表拋光性的常見因素：

1、塑膠模具鋼材的品質

好的塑膠模具鋼材是取得良好拋光質量的前提條件，否則塑膠模具鋼材中含有的各種摻雜物和氣孔都不利于拋光，都會影響拋光效果。

防治辦法：選用質量好的塑膠模具鋼材