模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。

 (3)模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。

 (4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

 (5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)注塑件模具,減少壁

?模具制造不要只看價(jià)格

模具制造不要只看價(jià)格

模具制造不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據(jù)零件資料、物理化學(xué)功能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、運(yùn)用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運(yùn)用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需運(yùn)用CAD / CAE / CAM模具技能去規(guī)劃、分析。

3、有些零件因?yàn)槌尚蜁r(shí)有特殊要求，模具還需運(yùn)用暖流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

4、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)規(guī)劃及相關(guān)軟件等。

什么是TPE注塑工藝?

什么是TPE注塑工藝

TPE是一種熱塑性彈性體，加工性能優(yōu)越，不需要硫化，可以循環(huán)使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以與PC、ABS、PP等集體材料包覆黏合，也可以單獨(dú)成型。

什么是TPE注塑工藝

TPE原料注塑工藝對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來的20min左右縮短到1min以內(nèi);可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和后面出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用;自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。

TPE注塑時(shí)要注意哪些？

TPE注塑時(shí)要注意哪些？

1、在TPE注塑程中，設(shè)置合適的溫度決定了成品的質(zhì)量、性能的好壞。原料進(jìn)入反應(yīng)堆的地方要設(shè)立較低的溫度。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，較高的模具溫度能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果。

2、啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機(jī)前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

3、換TPE料時(shí)務(wù)必將料桶的材料挖干凈。

4、啤黑色或深灰色材料射空膠時(shí)要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。

5、啤TPE時(shí)停機(jī)不超過15分鐘，再啤時(shí)不用射空膠。試啤時(shí)將啤機(jī)熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。