精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。 

3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

模具制造要注意什么

防止多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質(zhì)有聯(lián)系。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，一起協(xié)作更好，盡量防止多頭協(xié)作。假如條件不具有，就要挑選一方擔(dān)任，在訂合一起一定要寫清楚。

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

1、規(guī)范熱處理工藝

　　經(jīng)過熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。

2、.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　?。?）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型出色前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對合金熔煉嚴(yán)格控制，削減金屬液中氣體。