注塑件模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)出現(xiàn)什么情況?

注塑件模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)出現(xiàn)什么情況

注塑件模具設(shè)計(jì)不合理。注塑件模具過(guò)分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng);制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見(jiàn)不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開(kāi)設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔注塑件模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。

防范塑膠模具加工時(shí)的危害辦法

防范塑膠模具加工時(shí)的危害辦法

　　1.出色的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會(huì)合發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有恰當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　?。?）模具中各元件應(yīng)有滿意的剛度、強(qiáng)度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。

　?。?）澆注體系規(guī)劃盡量削減對(duì)型芯沖擊、沖蝕。

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）堅(jiān)持模具熱平衡。

常見(jiàn)熱流道模具2D結(jié)構(gòu)

常見(jiàn)熱流道模具2D結(jié)構(gòu)

熱流道的基本結(jié)構(gòu)

熱流道模具，不看流道系統(tǒng)和兩板?；疽粯?，但是從流道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，熱流道算是另一類注塑模具。

熱流道分為:絕熱熱流道系統(tǒng)，和加熱熱流道系統(tǒng)。

a.絕熱熱流道: 是在流道的周圍使用熱傳導(dǎo)率很低的材料制作，周圍用熔融的塑膠保溫。

b.加熱熱流道: 在流道總體上通過(guò)感溫片，加熱片控制流道的溫度。

熱流道模具的變形,可以將熱嘴進(jìn)到冷流道上，轉(zhuǎn)換成熱轉(zhuǎn)冷模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設(shè)置在母模側(cè)，也就是倒裝模具（雙色模中比較常用）。熱流道可以實(shí)現(xiàn)模具的疊層，即疊模。也就是兩套模具頭對(duì)頭的疊放在一起，共用一個(gè)流道從成型機(jī)供料，開(kāi)模時(shí)不同的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品。

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

1.注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注 吹；注塑是注 壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2.一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為然后成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。