解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法

解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法

解決措施：

生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模?！　?/span>

降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向?！?/span>

在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到壓制減少白邊出現(xiàn)的情況。

改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破l裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。當模具完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風干。

溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三大事項

溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三大事項

1、 編程時不用放縮水、火花位。對于比較小的產(chǎn)品可以放大1.2--5倍來加工;比較大的產(chǎn)品相對可以按比例縮小一些來加工。

2、要將產(chǎn)品形狀完整地表達出來，就需要進行多次加工.加工完一個面，轉(zhuǎn)一個角度加工另一個面，這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實例需分兩次加工，先加工底殼部分，然后將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°加工面殼部分.在加工面殼時用虎鉗直接夾住15mm的位置)。由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區(qū)域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷等。因此在編制加工工藝的時候一定要考慮周全，盡可能做到裝夾次數(shù)少，通免后續(xù)加工困難等 

3、 由于受普通數(shù)控機床軸向加工的影響和刀其的限側(cè)，有很多細徽部位無法直接加工出來，這就需要用一些輔助手段完成后續(xù)加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。