塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司是一家致力精密模具加工制造的民營(yíng)高技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備保障體系和技術(shù)支持體系；集精密模具外殼研發(fā)、精密零件外殼加工、注塑生產(chǎn)、成品組裝為一體；具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工系統(tǒng)。產(chǎn)品涉及、、電視、早教機(jī)、通訊手機(jī)外殼組件相關(guān)領(lǐng)域。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損。廣泛服務(wù)于、電視、早教機(jī)、通訊手機(jī)外殼等科技制造行業(yè)。

 公司以高要求的質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。貫徹始于客戶需求，高于客戶滿意的質(zhì)量方針，我們將為您提供令您滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。

模具雙色注塑加工

模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì)是開(kāi)裂的原因之一。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等。

注塑壓力的設(shè)定

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。讓小小的注塑廠給你帶來(lái)神一樣的財(cái)富，這些不是不可能，只是缺少思考。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注塑既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。